A Cable Core alapfelépítése

A kábel mindennapi életünk egyik nélkülözhetetlen elektromos berendezése, amelyet széles körben használnak az energiaellátásban, a kommunikációban, a szállításban és más területeken. A kábel alapszerkezete magában foglalja a magot, a szigetelőréteget, a védőréteget és egyéb részeit, amelyekbőla mag a kábel mag része, amely az elektromos energia vagy jelek továbbítását tölti be.

1. A szerepe és típusaVezetékmag

A mag a kábel központi része, és az áram vagy jel átviteli útvonala. A huzalmag fémanyagokból, közönséges rézből, alumíniumból, alumíniumötvözetből és így tovább. Különböző felhasználási módok szerint a vezetékmag tápvezeték-magra és jelvezeték magra osztható.

a.Kábelmag

A tápvezeték magját elektromos energia továbbítására használják, a különböző áram frekvenciája és feszültsége szerint a tápvezeték magja a következő típusokra osztható:

(1) Nagyfeszültségű távvezeték magja: alkalmas nagyfeszültségű távvezetékekhez, általában acélhuzalt vagy alumíniumhuzalt használnak vázként, a külső burkolt szigetelőréteget.

(2) Alacsony feszültségű távvezeték mag: kisfeszültségű elosztóvezetékekhez alkalmas, általában több szál rézhuzalt vagy alumíniumhuzalt használnak vezetőként, szigetelőréteggel burkolva.

(3) Kommunikációs tápvezeték magja: alkalmas kommunikációs távvezetékekhez, amelyek általában több szál rézhuzalt vagy alumíniumhuzalt használnak vezetőként, szigetelőréteggel burkolva.

b. JelKábelmag

A jelmagot jelek továbbítására használják, a különböző átviteli jelek szerint a jelmag a következő típusokra osztható:

(1) Telefonvonal mag: telefon kommunikációs vonalakhoz alkalmas, általában több szál rézdrótot vagy alumíniumhuzalt használnak vezetőként, szigetelőréteggel burkolva.

(2) Hálózati vezetékmag: számítógépes hálózati vonalakhoz alkalmas, általában több szál rézhuzalt vagy alumíniumhuzalt használnak vezetőként, a külső szigetelőréteget becsomagolják.

(3) Videovezeték mag: alkalmas videó átviteli vonalakhoz, amelyek általában több szál rézhuzalt vagy alumíniumhuzalt használnak vezetőként, a szigetelőréteg külső oldalán.

2. Gyártási folyamatahuzalmag

A huzalmag gyártási folyamata főként húzást, sodrást, szigetelőréteg-csomagolást és egyéb lépéseket tartalmaz. A következőkben példaként a rézhuzalt vesszük, amely röviden bemutatja a huzalmag gyártási folyamatát.

a. Dróthúzás

A huzalhúzás az a folyamat, amelynek során rézöntvényeket fokozatosan finom huzalokká húznak egy sor szerszámon keresztül. A huzalhúzás során a rézöntvényt több forma extrudálja és nyújtja, és fokozatosan finom huzallá válik. A rajzoláshoz a formahőmérséklet, a nyomás és a kenőanyag-felhasználás pontos szabályozása szükséges, hogy a szálak átmérője és szilárdsága megfeleljen a követelményeknek.

b. Zsanér

A sodrás az a folyamat, amikor több szálat egy bizonyos irányban és egy szálba helyeznek el. A sodrás eltérő iránya szerint azonos irányú és kétirányú sodrásra osztható. A homodirekcionális sodrás azt jelenti, hogy a sodrás iránya azonos, a kétirányú sodrás pedig azt, hogy a sodrás iránya ellentétes. A sodrási folyamat megköveteli a sodrási sebesség és hőmérséklet szabályozását a szerkezet stabilitásának és a huzalmag gyönyörű megjelenésének biztosítása érdekében.

c. Szigetelőréteg burkolat

A szigetelőréteg-csomagolás célja, hogy a szigetelőanyagot a sodrott huzalmagra tekerje, hogy megvédje a huzalmagot a külső környezettől. Az általánosan használt szigetelőanyagok közé tartozik a polivinil-klorid, polietilén és így tovább. A szigetelőréteg burkolási folyamata megköveteli, hogy a tekercselés sebességét és hőmérsékletét szabályozzák, hogy a szigetelőréteg vastagsága és egyenletessége megfeleljen a követelményeknek.

3. A szerkezeti paraméterek aVezetékmag

A vezetőmag szerkezeti paramétere fontos mutató a vezetőmag teljesítményének mérésére, beleértve a vezető keresztmetszeti területét, a vezető ellenállását, a szigetelőréteg vastagságát stb. Az alábbiakban e paraméterek jelentését és funkcióit ismertetjük.

a.Vezető keresztmetszeti területe

A vezető keresztmetszete a vezetékmagban lévő fémvezető keresztmetszete négyzetmilliméterben (mm2) . A vezető keresztmetszete határozza meg azt az áramerősséget, amelyet a vezetőmag továbbíthat. Minél nagyobb a keresztmetszeti terület, annál nagyobb az átviteli áram. A kábelek kiválasztásakor a tényleges igények alapján válassza ki a megfelelő vezeték keresztmetszeti területet.

b. Vezető ellenállása

A vezető ellenállása a fémvezető elektromos árammal szembeni ellenállására utal, és ohm · méterben (Ω·m) van kifejezve. Minél kisebb a vezető ellenállása, annál jobb a vezetőképesség. Az elterjedt fémvezető anyagok közé tartozik a réz, alumínium, alumíniumötvözet stb., amelyek közül a réz ellenállása alacsony, ezért általában erősáramú kábelek vezetőanyagaként használják.